當矯直（zhí）機（jī）在運轉時，因為機床主（zhǔ）軸的效率和走刀速率遠遠高（gāo）於一般數控車床，滾動軸承、液壓傳動係統、電機等係統軟（ruǎn）件出現的熱量，及其數控刀片（piàn）、產品工件、碎渣等相對性工作中造成的熱量，將經過熱對流和傳送立即傳送到數控車床的差異構件，隨（suí）後會發生明（míng）顯的溫度過高，造成（chéng）明（míng）顯的脹大。

       因為熱源遍布不勻稱，排熱特性（xìng）不一樣，造成各（gè）組件的品質比較嚴重不一樣，數控車床的各構（gòu）件都是會發生加（jiā）溫不一致（zhì）的情況，會立即影響到產品（pǐn）工件與專用（yòng）工具間的（de）相對應方位，嚴重影響全部生產加工的精度，因而，降低矯直機熱變形的具體辦法如下所示：

       1、先是操縱熱（rè）量和熱源。內部結構熱源是設備立即（jí）產生熱變形的主要緣故。因而，在整體規劃（huá）設備時，應降低內部結構熱源，便於在設備外安裝液（yè）壓傳動係統和電機。

       2、二是加強設備的平滑和製冷。如果是矯直機中無法清除的熱源，如裝進（jìn）式電機、絲杆螺帽（mào）副、滾動軸承等。可以根據排熱和製冷來減少其內部結構溫度，將熱（rè）變形減少到較低的水準。為了更好地合理操縱激光（guāng）切（qiē）割操作過（guò）程中呈現出的熱量，將立即安裝噴湧自（zì）動（dòng）切割機，並可（kě）以迅速帶去熱切削。