解答臥式矯直機鋼材扭曲的原因及解決措施。
       鋼材上下彎曲（qǔ）不達標是矯直過程中（zhōng）先要保障解決的缺陷。那麽臥式矯（jiǎo）直機矯直鋼（gāng）材扭曲的原因（yīn）：　
       1、軋件在（zài）冷床冷卻過程中由於冷卻水（shuǐ）不能均勻分布在型鋼表麵，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴（yù）盆狀（zhuàng），使腹板上的積水不能流出，導致設備上表麵收縮率大於型鋼下表麵，產生上彎。
       2、機組上（shàng）下軋輥的輥（gǔn）徑差過（guò）大，軋件上下表麵溫度不（bú）同，導致軋製時型鋼（gāng）上下表麵的延伸率不同，產生上（shàng）下彎曲缺陷。
       3、矯直輥各輥輥（gǔn）徑（jìng）大於公差範圍，各輥壓下分配不合理（lǐ）。　　
       臥式矯直機矯直鋼材扭曲解決（jué）措施：　　　
       1、為解決不（bú）均勻變形先應該使2輥壓下量夠大，達到型鋼塑變要（yào）求（qiú）。解決型鋼原有變形，達（dá）到（dào）統一的變形的（de）目的。
       2、保障合理有序的過鋼節奏，增加矯直測量次數，保障臥式矯直機在一條（tiáo）直線上。製定矯直輥裝配標準，保障安裝正確，有據（jù）可查。建立bh值與矯直輥（gǔn）間距的關係，做（zuò）到合理配輥，保障輥縫在1-3mm之間。
       具體調整：先確認所需壓力的大小，主要取決於以下幾方麵：被矯鋼（gāng）材的品種、規格；待矯軋件的原始彎（wān）曲程度（dù）；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機（jī）械性能；矯直溫（wēn）度等。