管棒材矯直機在對型鋼進行矯直的（de）時候，常見的缺陷主（zhǔ）要有成品的扭轉、彎曲和波（bō）浪等，而在實際的生（shēng）產過程中，主要有哪（nǎ）些相應的措（cuò）施可以預防呢？
       一（yī）、成品出現波（bō）浪彎：波浪彎主要可以（yǐ）分為型鋼的腿部波（bō）浪（làng），以（yǐ）及型鋼的腰部波浪兩種情況，而出現腰部的波浪主要是因為，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，矯直的孔型出現不準，導致較（jiào）直輥發（fā）生不圓，或者是裝配的間（jiān）隙太大，導致矯直輥在轉動的（de）過程中（zhōng）出現嚴重的跳動現象；上輥係在壓力的分配上出現嚴（yán）重的不合理；好的措施是，對矯直輥的使用（yòng）情況進行詳（xiáng）細的檢查（chá），確認每個輥之間在直徑上的偏差情況，並適（shì）當的對矯直輥在位置上進行調（diào）整（zhěng），或者是直接將不符合要（yào）求的輥進行替換，同時還需要對上輥的壓力進行重新的調整和分（fèn）配。而出現腿部的波浪主要是由於（yú）矯直輥在孔型上出（chū）現錯（cuò）位，或者是軸（zhóu）向（xiàng）的竄動過大，較好的（de）措施（shī）是重新的對矯直輥進行對正，並對設備的安裝工藝進行規範的檢查，解決軸向竄（cuàn）動（dòng）的情況。
       二（èr）、成品（pǐn）矯直後出現扭轉：將鋼材進行矯直（zhí）之後，出現扭轉的原因是因為上輥係在壓力（lì）的分配上偏小或者是矯直孔型出現錯位；可以適當的對上輥的壓力值進行增加，並（bìng）定期的對上下輥係在孔型上的（de）對正情況進行檢查，以免其再次出現錯位的現象。